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养殖屠宰场排污设备屠宰污水处理工艺技术推荐

添加时间:2019/09/16

  屠宰废水中含有较多的蛋白质、脂肪、挥发性有机酸等小分子有机物,水体呈红褐色并伴有明显的腥臭味,若不经处理直接排放,会对水环境造成严重污染。因此,对屠宰废水的处理刻不容缓,采用物理、化学法处理此类废水,去除率较低,且成本高,因此国内外许多学者应用生物法处理屠宰废水,其中序批式活性污泥法(SBR)和SBR组合工艺已逐渐成为处理屠宰废水的主要工艺之一。屠宰废水处理项目如何设计,需要哪些设备都是值得去考虑的问题,屠宰污水处理设备技术参数询.

  SBR工艺之所以能用来处理屠宰废水,是因为屠宰废水的水质易生物降解,且含有微生物及其生长所需的碳、氮、磷等营养物质,有机物易被细菌分解。SBR工艺对水质的变化适应性强,处理效果良好,但对油脂、SS等的去除效果较差。采用SBR工艺处理武汉市某肉联厂的废水,经过一个多月的运行证实,各项指标都可达到较好的水平,但处理过程中溶解氧变化较大,造成妨碍沉降的有害微生物大量繁殖,出水水质不佳。用已驯化好的污泥处理屠宰废水,出水COD去除率可稳定在75%左右,但出水VFA对反应器的运行效果影响较大,造成水质酸化。采用周期循环活性污泥法(CASS工艺)处理屠宰废水,进水COD达1 800~2 200 mg/L,出水COD≤100 mg/L,去除率达95%以上,达到国家《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,但工艺运行过程中曝气强度大,造成工程费用达0.68元/m3以上。表 1列出了某些单一工艺处理屠宰废水的优缺点,单一的SBR、混凝沉淀、预发酵、厌氧折流板反应器(ABR)和厌氧生物滤池(AF)工艺处理屠宰废水都有不足,处理效果较差。

  

  混凝沉淀+SBR:混凝沉淀主要是利用混凝剂对屠宰废水进行预处理,去除废水中的悬浮物、油脂和胶体等污染物质,为后续SBR生化处理创造良好条件。混凝剂具有压缩双电子层、吸附电中和、架桥作用和沉淀物网捕作用,可使废水中的悬浮物、油脂和胶体等污染物质失去稳定性,从而凝聚絮凝达到沉淀的目的。其与SBR联用,结合SBR处理废水的优点,可应用于类似屠宰废水的高浓度有机废水的处理。此方法在我国已广泛应用。

  预发酵+SBR:预发酵是将原屠宰废水首先进行30 d左右的厌氧存储,使废水中大部分可溶性COD以VFA的形式存在,且有机磷转化为磷酸盐,再经酸化预处理。主要目的是强化生物除磷过程,增加废水中的VFA和磷酸盐浓度,屠宰废水可通过预处理来强化生物除磷;其次,屠宰废水中大量的脂肪、油脂等直接加入活性污泥系统中可降低污泥的可沉降性。因此,在生物脱氮除磷之前进行预发酵十分必要。

  ABR+SBR:ABR+SBR组合工艺在屠宰废水处理中占有较明显优势。ABR是集升流式厌氧污泥床(UASB)和分阶段多相厌氧反应器(SMPA)技术于一体的一种新型高效厌氧反应器。与其他厌氧反应器相比,ABR无需曝气,因此可降低设备运行费用。与SBR联用,可有效去除屠宰废水中的氮、磷及有机污染物。

  AF+SBR:AF+SBR组合工艺是近年来应用于有机废水处理的一种新工艺。AF是一种厌氧生物反应器,内部填充微生物载体。常温下,AF运行稳定,承受水体冲击负荷能力强,污泥产率低,运行启动快,与SBR联用,有利于有机物、氮、磷的去除。将传统的物化射流曝气活性污泥法改造成AF+SBR处理工艺,出水COD、BOD5、SS、氨氮质量浓度分别为101、46.8、120、24.8 mg/L,均达到《肉类加工工业水污染物排放标准》中二级排放标准。

  复合厌氧滤池(AH)+SBR:AH是由ABR和AF组合而成。在AH 池中后部设有弹性填料,主要目的是为阻止生物量的流失,大大提高废水的可生化性,后续采用SBR工艺,能有效去除屠宰废水中的COD、氮和磷等。AH+SBR组合工艺可应用于处理屠宰废水、印染废水、啤酒废液、造纸废液等高浓度有机废水。返回搜狐,查看更多

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