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骨类食品废水处理工艺肉类屠宰加工污水处理流

添加时间:2019/09/16

  骨类食品废水处理工艺,肉类屠宰加工污水处理废水来源主要包括设备清洗水、鲜骨清洗水、地面冲洗水、生活污水 、冷凝水等。原废水水质为:COD 为5 000 mg/L,BOD5 为1 500 mg/L,SS、NH3-N、动植物油质量浓度分别为1 000、280、1 200mg/L。根据当地环保部门要求,经处理后出水水质要求达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级排放标准,即:COD 为100 mg/L,BOD5 为20 mg/L,SS、NH3-N、动植物油质量浓度分别70、15、10 mg/L。根据该公司提供的水质资料,废水处理设计处理规模为420 m3/d,即17.5 m3/h。

  该公司废水有以下特点:废水中含有大量的有机物如脂类和蛋白质,COD、SS、动植物油及氨氮含量较高,废水可生化性好。在废水处理过程中,废水中的浮油、分散油、溶解油及悬浮物,形成油膜后会阻碍大气复氧,断绝水体氧的来源;而溶解油,由于需氧微生物的作用,而且在分解过程中消耗水中溶解氧,使水体形成缺氧状态。流入到生物处理构筑物中的油类,还会影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。因此在该废水处理中,先去除废水中的油类及悬浮物至关重要。

  该项目中,预处理过程的主要目的是除油,因而在工艺选择时首先采用构造简单,易运行管理并且除油效果稳定的平流式隔油沉淀池。同时在预处理段辅以混凝气浮过程。混凝气浮过程采用加药混凝后用气液混合泵,边吸水边吸气,在泵内加压混合,气液溶解效率高,微细气泡20~30 μm,可取代加压泵、空压机、大型溶气罐及释放头等,克服了传统装置运行不稳及大气泡翻腾的问题及释放头堵塞问题,运行长期稳定,易操作、易维护、低噪音。

  因废水含有大量的大分子物质,在废水进行好氧处理前首先采用厌氧处理过程。水解酸化生物处理是利用厌氧反应中的水解和产酸作用而避开厌氧处理的甲烷发酵过程,在这一过程中,大量悬浮物可水解为可溶性物质,大分子物质可水解为小分子物质,BOD5 和COD 的比值有所提高,增加了污水的可生化性,有利于生化处理。另外水解酸化工艺不需要水、气、固三相分离器,同时由于第一、二阶段反应迅速,故水解池体积小,降低了造价并方便维护。并且水解、产酸阶段的产物主要是小分子的有机物,可生化性一般较好,故水解池可以改变原污水的可生化性,从而减少反应时间和处理的能耗。因而在厌氧段采用水解酸化工艺。

  CASS 工艺是SBR 工艺的一个变形工艺,在屠宰废水中已有较多的应用。该工艺具有工艺流程简单、占地面积小、投资较低、运行灵活、抗冲击能力强、污泥沉淀效果好且不易发生污泥膨胀优点,因而在好氧段采用CASS 工艺。

  对于后续处理工艺,化学氧化过程相对于其他处理过程,对氨氮的去除率可达90%~100%,处理不受水温影响,处理效果稳定,且基建费用低。

  因此本方案设计最终确定采用隔油沉淀+混凝气浮+水解酸化+CASS+化学氧化工艺。

  根据设计要求,隔油沉淀池、混凝气浮池、水解酸化池和CASS 反应池排放出的污泥进入污泥浓缩池浓缩。本次污泥处理工艺采用污泥浓缩再经压滤机压滤干化的污泥处理工艺。

  从车间排出的废水在经格栅去除较大悬浮物后先经过隔油沉淀池,将废水中的泥沙沉淀,大部分油类、悬浮物被隔挡出来,出水自流进入调节池,以调节废水的水质和水量,调节池中的废水经流量计量后泵入混凝气浮池发生混凝气浮反应,除去大部分油类和悬浮物,同时COD、氨氮也大幅下降,气浮池出水自流进入水解酸化池并发生水解酸化反应,出水根据CASS 反应池工作周期需要,被分配至需要进水的池子发生生化反应,完成有机物的降解,出水进入清水池并与投加进来的氧化剂发生反应,达标水经排放口排放。隔油沉淀池、混凝气浮池、水解酸化池、CASS 反应池产生的污泥均进入污泥浓缩池,经浓缩后用泵提升至污泥压滤机压滤,滤液回流至调节池。污泥浓缩池的上清液自流回调节池。污泥压滤机滤料由该厂视其用途自行处置。隔油沉淀池上层分离收集的油脂排入储油池,统一回收后外卖作为工业炼油原料。返回搜狐,查看更多

  

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